Удачным решением проблемы окускования тонких железорудных концентратов явилось производство железорудных окатышей, впервые предложенное в 1912 г.
Производство железорудных окатышей развивалось в начале xx века во многих странах мира высокими темпами и к началу 2000 х годов превысило 300 млн т/год. Схемы получения окатышей представляют собой комбинацию двух этапов
Устройство содержит узел пофракционной укладки окатышей, включающий конвейер подачи исходных окатышей 1, челноковый укладчик 2, роликовый укладчик 3, расположенный под ним в начальной зоне
Обжиговые машины применяются в производстве окатышей из железорудных и никелевых концентратов, хромовых руд, фосфоритов, а также для производства цементного клинкера, безотходной переработки горючих сланцев и
Производство железорудных окатышей развивалось в начале xx века во многих странах мира высокими темпами и к началу 2000 х годов превысило 300 млн т/год. Схемы получения окатышей представляют собой комбинацию двух этапов
Температура окатышей на выходе из зоны сушки i = 343 К степень удаления влаги в этой зоне ß =50 , начальное теплосодержание газа телоносителя =897 кДж/м 3 при =623 К конечное =563 кДж/м 3 при =433 К
Разработка и внедрение энергоэффективных тепловых схем конвейерных машин для обжига
Первая промышленная обжиговая машина площадью около 60 м 2 была запущена в США в 1954 году. Обжиг окатышей производился за счёт горения твёрдого топлива, накатанного на их поверхность.В настоящее время в температурная
28/09/2015·ಙ сентября на Михайловском ГОКе состоялось открытие комплекса третьей обжиговой машины. Реализация
производства железорудных окатышей является теоретически обоснованная интенсификация работы зоны сушки обжиговой конвейерной машины. Сложность проблемы рациональной организации работы зоны сушки обусловливает
Оптимизируют работу лимитирующей зоны с учетом измеряемых температур по длине обжиговой машины в газовой и воздушной камерах и вычисленного температурного поля в слое железорудных окатышей и изменяют режим работы
Конвейерная машина для обжига окатышей по устройству аналогична агломерационным машинам ленточного типа, но приспособлена для работы при более высоких температурах.
В настоящее время для обжига железорудных окатышей применяют три вида установок шахтные печи, конвейерные машины и комбинированные установки. Наибольшее распространение получили
С использованием модели впервые получены зависимости изменения прочности окатышей и эволюции температурных полей в слое окатышей во времени при изменении нагрузки скорости ленты обжиговой машины.
Вывод механизмов разливочной машины из эксплуатации для передачи их в ремонт: Ведение агрегатного журнала и учетной документации машиниста разливочной машины
Температура разгружаемых с машины окатышей 90 375 °С. Скорость охлаждения не должна быть больше 100 К/мин. во избежание создания высоких термических напряжений и снижения прочности окатышей.
ОАО «ВНИИМТ» разработана комплексная методология, позволяющая создавать новые оптимальные обжиговые конвейерные машины для производства железорудных окатышей и модернизировать действующие, исключающая
Прочность окатышей.Обожженные окатыши должны сохранять свою прочность от момента схода с обжиговой машины до загрузки в доменную печь.
В частности, инструментально определяются: профиль и насыпная масса слоя исходных окатышей, донной и бортовой постели температурные поля теплоносителя в горне, распределение температуры, давления и состава газов
работки слоя окатышей на обжиговых машинах. За этот период произошли существенные изменения как на рынке железорудных окатышей, так и в
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности, к оборудованию, применяемому в технологических процессах агломерации и обжига окатышей железорудных
КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКАТЫШЕЙ В ЗОНЕ СУШКИ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ НА ОСНОВЕ НАБЛЮДАТЕЛЯ СОСТОЯНИЯ. Разработана динамическая математическая модель зоны сушки обжиговой машины ОМ. На основе
В частности, инструментально определяются: профиль и насыпная масса слоя исходных окатышей, донной и бортовой постели температурные поля теплоносителя в горне, распределение температуры, давления и состава газов
Развита математическая модель термообработки слоя окатышей, в которой впервые учтены процессы десульфурации окатышей, теплообменные процессы в вакуум камерах и трактах с учетом величины
Началом промышленного производства железорудных окисленных окатышей в СССР следует считать 26 мая 1964 года, когда на Соколовско Сарбайском ГОКе была запущена в производство первая обжиговая машина ОК 2 108 рабочей
Обожженные окатыши должны сохранять свою прочность от момента схода с обжиговой машины до загрузки в доменную печь. Для окатышей важна не
Анализ работы обжиговой машины с применением режима интенсивной сушки . Александр Худяков. Максим Бойко. Александр Худяков. Максим Бойко. Download with Google Download with Facebook or download with email. Анализ работы обжиговой машины с
железорудных окатышей, предназначенных для доменной плавки и процесса прямого получения железа. 2012 2013 г.г. Разработана технология для проектирования цеха по производству
Основы технологических процессов металлургии Процесс получения окатышей из влажных концентратов в окомкователях. Машины и агрегаты фабрик по производству окатышей. Устройство фабрики по производству окатышей.
Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине // Патент РФ 2078837 РФ. Изобретения. Заявки и патенты. 1997. 5.
С использованием модели впервые получены зависимости изменения прочности окатышей и температурных полей в слое окатышей во времени при изменении нагрузки скорости ленты обжиговой машины.
4/07/2014· Модернизация обжиговой конвейерной машины 5 АО ССГПО для производства железорудных окатышей.
Оптимизация параметров процесса термообработки окатышей на конвейерных машинах Буткарев А.П., Буткарев А.А., ОАО «ВНИИМТ» Важность решения вопросов математического моделирования и оптимизации параметров
Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ ПО ЗОНАМ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМА В.А. Кривоносов, Д.С. Пирматов
29/09/2015· Обжиговая конвейерная машина предназначена для сушки, подогрева, упрочняющего окислительного обжига и охлаждения железорудных окатышей. Процесс тепловой обработки окатышей
для производства железорудных окатышей. Предмет исследования влияние элементов тепловой схемы обжиговой машины на технико экономические показатели производства окатышей.
Началом промышленного производства железорудных окисленных окатышей в СССР следует считать 26 мая 1964 года, когда на Соколовско Сарбайском ГОКе была запущена в производство первая обжиговая машина ОК 2 108 рабочей
Устройство содержит узел пофракционной укладки окатышей, включающий конвейер подачи исходных окатышей 1, челноковый укладчик 2, роликовый укладчик 3, расположенный под ним в начальной зоне
железорудных окатышей Соколовско Сарбайского ГОКа АО «ССГПО» до современных обжиговых конвейерных машин Михайловского и Костомукшского ГОКа, разработанных и
Китай,г.Яньтай,р.Фушань высокотехнологическая зона,у.Синьхай,н.188
+86 15027508176 ( WhatsApp )